CHI SIAMO

L'AZIENDA

Dal 1997, Sintétika è specializzata nella produzione di prodotti compositi stampati per i settori dell'edilizia e degli elettrodomestici.

All'interno di una vasta gamma di prodotti, Sintétika si è specializzata nella produzione di lavelli in materiale composito, sia con cariche minerali che con poliestere insaturo e fibra di vetro o metacrilato.

Sintétika dispone di sei impianti di stampa per materiale termostabile con o senza carichi in fibra di vetro, da 125 a 600 tonnellate. L'intero processo di movimentazione dei materiali è automatizzato, comprese le operazioni di finitura del prodotto; che garantisce una produzione priva di errori manuali.

Nella sezione di lavelli, Sintétika può offrire una vasta gamma, dai modelli di due secchi e scolapiatti, modelli scolapiatti, due secchi o la serie di benne BEE che consente l'assemblaggio sia sotto banco che in forma convenzionale in un foro a riguardo. Le finiture possono essere in tinta unita, da definire dal cliente in termini di quantità, colori composti o graniti finiti con l'inclusione di cariche minerali in diverse dimensioni.

Incorpora inoltre una linea di lavelli inossidabili, denominati AKTUELL, realizzati secondo i più alti standard qualitativi, con acciaio AISI 304 (18/10), dello spessore di un millimetro, con doppio trattamento di ricottura e stampaggio in un unico pezzo. Essi godono di un finitura lucida brillante.

Tutti i prodotti sono controllati secondo la norma europea EN 13.310, che consente l'emissione del certificato del tipo CE e il posizionamento dell'etichetta di identificazione CE su di esso.
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Di cosa sono fatti i nostri prodotti?

Sintétika produce i suoi lavelli a base di materiali compositi con matrice termostabile e cariche minerali, il tutto rinforzato con fibra di vetro. In base alla materia prima utilizzata, vengono chiamati "compositi" e in particolare SMC-Pimc o BMC. Altri componenti come additivi termoplastici, catalizzatori, addensanti e pigmenti sono anche incorporati nella formulazione.

La forma di presentazione del composto per il suo processo e l'uso di componenti di origine minerale come il granito, producono diversi nomi: SMC fornito in fogli, BMC fornito sfuso con 10-30% di pietre naturali, MMC con cariche minerali fino a 40 % etc... Il PiMC è un rivestimento elettrostatico in polvere che viene applicato allo stampo caldo prima di premere; Questo polimerizza con il materiale base di SMC creando uno strato decorativo molto resistente.
La trasformazione viene effettuata in stampo caldo tra 130 e 160 ºC e sottoposta ad una pressione di 120 bar; in queste condizioni di pressione e temperatura, mantenute per un certo periodo di tempo, il materiale polimerizza, essendo impossibile invertire il processo quando si tratta di materiali termostabili, vale a dire che non si sciolgono con la temperatura come accade con materiali termoplastici, resistendo a temperature di punto di 400 ºC e 250 ºC in continuo. In alcuni modelli con finalità estetiche e finitura superficiale, uno strato di vernice in polvere, applicata prima della pressatura che polimerizza con la massa durante il processo di stampaggio, è ciò che chiamiamo PiMC (Powder In Mould Cover).
Materiali compositi o compositi sono applicati in settori diversi come l'industria automobilistica, dove la riduzione del peso e l'aumento della resistenza strutturale sono stati di grande importanza (pinne e elementi del corpo, cappelli e vani bagagli, soffitti e pavimenti, parti strutturali, motore e ventilatori, paraurti ...), per autocarri nella produzione di cabine e spoiler, scatole di valvole, pozzi petroliferi, elementi di isolamento acustico. Nel trasporto pubblico, i materiali compositi vengono utilizzati nei pannelli delle portiere, nei telai delle finestre, nei pilastri interni dei treni, nei supporti per i bagagli pesanti, nei sedili, etc. Nel campo elettrico viene utilizzato negli alloggiamenti di apparecchi per esterni, armadi elettrici, scatole custodie, alloggiamenti per piatti ed elettrodomestici... Nella costruzione di pannelli esterni per edifici, cornicioni, griglie per lavelli, balconi, cornici per finestre, dettagli decorativi, vasche da bagno, lavelli, piatti doccia...
La principale differenza sta nell'uso della fibra di vetro come elemento resistente. La vetroresina, utilizzando la similitudine del cemento armato (calcestruzzo), rende l'effetto del ferro nel calcestruzzo, cioè serve come unione meccanica con il resto delle resine componenti, cariche minerali e additivi. L'efficacia di questa unione consente di conferire al pezzo maggiore elasticità, migliorandone la resistenza all'impatto, al carico e naturalmente allo shock termico, una qualità molto importante per l'utilizzo di un lavandino in cui ogni giorno si verificano improvvisi cambiamenti di temperatura durante il lavaggio. Portato a una pausa un lavello composito è deformato e rotto, mentre un lavello acrilico (lavelli che sono modellati da una miscela di metilmetacrilato e cariche minerali fino al 70%) presenta una rottura fragile, questo non si deforma rompendosi senza causa apparente.
L'esistenza della fibra consente la progettazione di pezzi più leggeri, in modo che il progettista possa utilizzare la forma come una sezione resistente; un lavandino acrilico perché non ha fibra, resiste alla massa, cioè sezioni più grandi e quindi maggior peso. In questo caso, quindi, il peso non è sinonimo di qualità ma di necessità di resistenza. Nelle opere o installazioni, qualsiasi installatore apprezzerà che il prodotto sia leggero e maneggevole.
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